尽管如此，在全国“节能减排”政策压力下，特别是国务院2007年在《单位GDP能耗监测体系实施方案》中提出，对年耗能1万吨标准煤以上的企业进行重点监测，家电企业生产制造环节的能耗和产排污问题开始受到关注。

    减排污源头

　　2008年1月1日，国务院主持进行的全国污染源普查工作正式开始，其中对工业企业的考察是核心内容。为了保证普查的顺利开展，2007年9月，中国家用电器协会受有关部门委托承担了家用电器制冷行业产排污系数核算工作。

　　据记者了解，这次核算工作，事实上也是国家对家电行业的排污情况进行的调查。中国家用电器协会有关负责人表示：“未来很可能出台针对减排的具体措施，家电企业必须重视企业的减排工作。”

　　据某家电综合生产企业能源处的负责人介绍，目前在空调、洗衣机、冰箱、冷柜等产品的生产过程中的污染物主要是在喷涂环节排放的脱脂磷化废水。比如冰箱生产中箱体外壳的喷涂表面前处理工序，空调室外机外壳的喷涂表面前处理工序等是主要排污工序。冰箱、空调在磷处理后的涂装作业中，采用的是静电喷涂工艺，其使用的固体喷粉主要成分是纯聚酯粉末，这些固体粉内不含有机溶剂，也不需有机溶剂作分散介质，在喷涂时不产生有机废气，只是喷粉过程中产生的少量涂料粉尘，不过经过回收后，排放完全可以达到国家标准。

　　万和市场部部长徐卫国告诉记者，在厨卫电器生产过程中，主要在喷涂和电镀两个环节存在有害物质的排放，其中在喷涂过程中会排放一些含有酸、碱以及重金属离子的污水，在电镀过程中，则会排放含有机物，包括镉、镍、铅在内的重金属离子的污水。

　　“家电生产过程中产生的废水经化学混凝沉淀方法除磷等污染物后，排入市政管网系统。一些规模较小的家电整机企业，喷涂环节都是外包的，在专门的加工厂处理后，才用来组装产品，因此在家电企业装配过程中不存在污染物的排放问题。另外，很多大型企业已经通过了ISO14000环境管理体系认证，在有害物质的处理等方面早就很规范了。”某家电企业负责人表示。

    主要控制手段

　　与此同时，各地政府也开展了针对企业的节能减排落实工作。广东某家电企业向记者提供了一份当地政府下发的《省千家企业节能目标责任评价自查计分表》，根据该表中的要求，企业必须制定节能计划，如果年底到期不能达到承诺指标，将受到一定惩罚。

　　这种形势对企业的生产过程管理和技术创新提出了新的要求。据记者了解，海尔洗衣机生产线原采用传统喷粉法，会造成粉末浪费而且效率低。海尔将喷粉线改造成为“袋鼠式喷粉法”后，不仅减少了角板喷粉用量，还提高了箱体喷粉效率。角板喷粉每月减少用量200kg，节约费用2800元；喷粉效率提高，每天可多喷粉700个箱体，每月节约费用6万元。

　　记者注意到，目前家电企业新建工厂和生产线时都十分注意节能减排的设计。北京恩布拉科雪花压缩机有限公司的新工厂建设时，投入40万美元建设了两个污水处理站(工业污水和生活污水)，50%以上的废水已经实现了再利用(厂区内的绿化浇灌水全部来自于再利用的中水)。海立股份在其南昌工厂建设规划中，就提出将建设“绿色工厂”。比如在建筑设计上考虑对雨水收集利用，对工业用水的循环使用以及对生产余热、自然光源和太阳能在日常生活中有效利用等也已经纳入设计规划。

　　事实上，在节能上很多家电企业在过去的几年已经取得了一定成效。“海尔集团在2006年度，通过各事业部清洁生产，形成年经济效益5115万元，年减排废水15万吨，年减排COD(化学需氧量)327吨。”海尔集团集团总裁杨绵绵日前表示。

　　松下万宝(广州)压缩机有限公司实施了通过消减铅和氮氧化物、二氧化硫的排放量以及铁屑再利用等活动，提高工厂能源的综合利用效率、水利用率、污染物质的排放量等。

　　海立股份有限公司总经理沈建芳自豪地表示：“上海日立目前万元产值GDP能耗为137kg标准煤，远低于中国平均行业水平。”