王进，宁波新乐电器公司副总经理，精干的眼神，瘦瘦的身形，干练的表达，高效的语速，勾勒出这位新乐电器经营者的一个剪影。新乐电器主要生产全自动、双桶洗衣机，是国内最早的一家洗衣机企业，现年产洗衣机150万台，单厂产量居全国之首。

      谈到如何应对原材料上涨，王进坦言：“应该感谢前几年行业内部的竞争之惨烈，导致我们不得不拼命想办法求生存。”虽然他的表达甚为乐观，但切实的影响是，所有洗衣机的成本普遍上浮了10%左右。一台普通型号的洗衣机在铜价2万元/吨时，电机需用铜20元；当铜价上涨到8万元/吨时，每台洗衣机电机的成本增加到30元。这还仅仅只是电机用铜，还没有计算电源插座、线束等用铜以及钢板、塑料、铝板、物流成本等等其他水涨船高的成本。在利润日益趋薄的今天，他们应该如何消化这些上涨的成本?

      新乐想到的最好办法，也关系到新乐的长远战略：我们要把自己定位在一家“现代化的洗衣机专业制造商”。为了稀释原材料上涨带来的成本影响，新乐深深感到自己曾经的决定是正确的：“到目前为止，除了电容、电脑板、离合器等没有自己生产，洗衣机所有的配套全部自己生产！”王进干脆的表达阐述了内部的核心思想：以前我们只是把自己当成一个组装类型的制造厂商，但是很快就发现，如果自己不参与生产，质量无法保证，成本也无法控制，很多主动权掌握在别人手里！

      新乐电器前身为宁波洗衣机总厂，下设多个配套企业。上世纪八九十年代各个配套厂普遍存在材料浪费和设备闲置的现象。为了最大程度提升产品质量并降低成本，新乐从1997年开始调整了领导班子，并在2002年改制，入股并控股配套企业，与此同时，改变了相应企业的制度。改革的效果几乎是立竿见影的：现在他们的配套企业不仅给新乐作配套，也给全国很多洗衣机厂提供配套零部件，基本不会出现淡旺季，全年流水线都能满负荷经营。之前所有配套企业的零部件没有统一标准。以双桶洗衣机为例，双桶洗衣机拥有16个型号内桶(联体桶)，每号桶平均拥有20种型号，如此众多型号的大大小小的零部件，其外观和生产原理完全不同,对生产效率的提高带来了很大的困难。这几年，新乐的重要举措就是把所有能够统一的零部件全部统一起来，从而有效避免了材料的浪费。光这一项，每年就节约了1%的销售收入。别小看1%，在家电进入薄利时代的今天，洗衣机的毛利也不过3-5%而已。对于成本的控制，也使得他们大大提高了生产效率、产能以及市场接单能力。

      因为拥有了几乎全部配套的生产能力，所以新乐得以在洗衣行业不断深入。现在，他们每年投入利润的5-10%用于研发自己的新兴技术。国际通行的5A标准，是目前我国波轮洗衣机的最高标准，新乐一次性通过了5款。而到去年年底为止，全国波轮洗衣机累计通过仅22款。按照国际质量5A标准：要求所有参加检测的洗衣机能够无故障运转4500次，新乐则达到无故障运转5000次的国际质量最高标准。